Quy Trình Hàn

ở mỗi phòng khám, nha khoa có thể có sự khác nhau. Nhưng quy trình này nó vẫn gồm những bước tiêu chuẩn giống nhau. Cụ thể những bước của 1 quy trình hàn diễn ra như thế nào? Có gì đặc biệt? Mời bạn đọc ngay bài viết này!

API Std. 1104 - Tiêu chuẩn cho đường ống hàn và các thiết bị liên quan

Đây là một tiêu chuẩn trình độ duy nhất cho việc hàn đường ống. Nói chung giới hạn ở các đường ống trên cạn ở Brazil.

Máy hàn MIG hoạt động như thế nào

Hàn MIG sử dụng nguồn điện có điện áp không đổi để tạo ra hồ quang điện kết hợp vật liệu gốc với dây được cấp liên tục qua mỏ hàn. Đồng thời, khí trơ được chiết xuất từ ​​bình cung cấp và chảy về phía súng, cho phép khí bảo vệ bảo vệ đồng đều vũng hàn khỏi tạp chất.

Có một số điều cần làm quen trước khi sử dụng máy hàn MIG. Dưới đây là một số chi tiết bạn chắc chắn muốn kiểm tra.

Hàn MIG có một số chế độ riêng biệt để chuyển dây kim loại sang vũng hàn. Các biến thể này cho phép bạn có các mối hàn chất lượng tùy thuộc vào ứng dụng, loại kim loại hoặc lớp hoàn thiện.

Có một số loại điện cực dây có sẵn để xử lý các dự án và kim loại khác nhau. Khi các điện cực này chạy qua cùng một bộ cấp dây, chúng hoạt động khác nhau trong quá trình hàn và để lại kết quả rõ ràng.

Khi các kim loại nóng chảy trong vùng hàn, khí hàn MIG được cung cấp qua mỏ hàn để giữ cho vũng hàn không bị nhiễm bẩn. Các khí kém hoạt tính này không có tác dụng hay phản ứng gì với mối hàn, giữ nguyên tính chất của kim loại .

Các loại khí được sử dụng phổ biến nhất trong hàn MIG là argon và heli. Đôi khi chúng được trộn lẫn với các loại khí khác vì hai loại khí hiếm này khá đắt tiền.

Ngoài ra, có thể sử dụng các loại khí bán trơ có chứa một lượng nhỏ carbon dioxide (CO2). Rẻ hơn so với argon và helium, CO2 cho phép thâm nhập sâu hơn trong khi dẫn đến bắn tóe nhiều hơn trong vũng hàn. Điều này có nghĩa là cần phải làm sạch nhiều hơn để làm sạch các mối hàn sau khi hàn hồ quang kim loại khí.

Trong các tình huống cụ thể, khí không trơ ​​được sử dụng với tỷ lệ rất nhỏ để tăng thêm khả năng thâm nhập kim loại. Nhược điểm là oxy tạo ra rỉ sét và oxy hóa kim loại mối hàn, có thể ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.

Mỏ hàn hay súng hàn là dụng cụ chuyên dùng để nung chảy và nấu chảy kim loại. Mỏ cắt MIG cung cấp tính linh hoạt trong ứng dụng của chúng đối với nhiều loại kim loại và độ dày kim loại khác nhau. Tương tự như TIG, đèn pin MIG được chia thành hai nhóm:

Ngoài việc chọn mỏ hàn, điều quan trọng là phải có sẵn các bộ phận được lắp đặt chính xác cho dự án. Một trong những thành phần này là lớp lót trong súng hàn. Các lớp lót là các thanh dẫn đảm bảo cho dây được cấp trơn tru trong quá trình hàn. Việc sử dụng chúng khá đơn giản, vì chúng phải phù hợp với loại kim loại cùng với đường kính dây của ống chỉ.

Hãy lưu ý rằng có bốn loại đầu phun khác nhau được sử dụng trong mỏ hàn: lõm, tuôn ra, nhô ra và có thể điều chỉnh. Cách đơn giản nhất để quyết định sử dụng vòi phun nào là xác định loại điện cực dây được sử dụng trong dự án.

Nguồn điện trong máy hàn MIG chủ yếu được đặt thành DC vì nó cung cấp điện áp không đổi trái ngược với TIG và hàn que sử dụng dòng điện xoay chiều cho một số vật liệu. Thiết bị hàn MIG hiện đại tự động điều chỉnh dòng điện khi chiều dài hồ quang và tốc độ cấp dây thay đổi, cho phép thợ hàn MIG tạo ra vũng hàn ổn định.

Kỹ thuật hàn ống thép là một trong những kỹ thuật hàn khó. Và được áp dụng trong hầu hết mọi ngành công nghiệp. Quy trình hàn ống thép được sử dụng phổ biến như hàn ống tàu, ống ga, ống dẫn dầu,…. Những mối hàn yêu cầu có độ chính xác cao ngấu tốt và không được phép xảy ra khuyết tật hoặc để hồ quang chảy vào bên trong.

Ống thép luồn dây điện là một chi tiết khá thông dụng trong ngành công nghiệp. Các mối ghép ống chủ yếu đều sử dụng phương pháp hàn. Các mối hàn hầu hết đều được thực hiện bằng hàn hồ quang tay ở vị trí cố định. Que hàn được dùng loại có lơp thuốc bọc kiểu cellulose.

Hàn đáy sẽ hướng từ trên xuống. Đường hàn lót cần sử dụng dòng điện lớn nhằm nung chảy các khuyết tật đường hàn đáy. Dao động ngang thì thường ưu tiên dùng các kiểu đường thẳng rang cưa hoặc bán nguyệt.

Hình ảnh mang tính minh họa cho góc độ que hàn khi hàn lớp đáy và lớp lót.

AWS D1.1 - Mã hàn kết cấu AWS - Thép

Tiêu chuẩn này dành riêng cho việc hàn kết cấu kim loại bằng thép. Có những chữ “D” khác liên quan đến việc hàn nhôm, thép không gỉ, v.v.

Tài liệu này bao gồm các yêu cầu riêng về trình độ, bắt buộc khi công việc hàn phải phù hợp với AWS D1. 1.

Bảng dưới đây trình bày các tiêu chuẩn thiết kế và chế tạo phổ biến nhất đối với thiết bị với các tiêu chuẩn chất lượng được chỉ định.

Các mã này và các mã và thông số kỹ thuật khác có thể bao gồm các bước hàn khác nhau nhất, bao gồm, ví dụ, đặc điểm kỹ thuật vật liệu (kim loại cơ bản và vật tư tiêu hao), thiết kế và chuẩn bị chung, chế tạo kết cấu và thiết bị, quy trình và trình độ của người vận hành, quy trình kiểm tra và đánh giá sự gián đoạn.

Khi đã xác định được tiêu chuẩn chất lượng, có thể thiết lập các yêu cầu cụ thể cho từng trường hợp đối với việc chấp nhận các quy trình và đối với thợ hàn và người vận hành hàn.

Như đã đề cập trước đây, việc đánh giá chất lượng được thực hiện bằng cách đánh giá kết quả của các phép thử được thực hiện trên các mẫu thử được chiết xuất từ ​​các mẫu thử, được hàn theo một quy trình đã được thiết lập trước đó.

Việc chuẩn bị các mẫu thử dựa trên các yêu cầu của tiêu chuẩn chấp nhận được áp dụng và thông tin của quy trình hàn để đạt tiêu chuẩn.

Các hạng mục liên quan đến việc chuẩn bị mẫu thử được liên kết với nhau.

Do đó, việc phân tích phải đồng bộ, lưu ý rằng số lượng mẫu thử nhỏ nhất luôn là mong muốn, nằm trong giới hạn của tiêu chuẩn áp dụng.

Mẫu thử có thể là một ống, một tấm hoặc một tổ hợp các loại này. Loại không phải lúc nào cũng được coi là một biến thiết yếu, nghĩa là, một biến mà việc yêu cầu hóa là cần thiết trong trường hợp thay đổi.

Nói chung, mẫu thử phải đại diện cho công việc được thực hiện. Nếu trình độ chuyên môn là hàn ống, thì có thể mẫu thử phải là ống, để giảm số lượng mẫu thử cần thiết.

Nói chung, các mẫu thử phải cùng chất liệu với thiết bị. Để giảm số lượng trình độ, các tiêu chuẩn xác định các ngoại lệ mà, bất cứ khi nào có thể, nên được thông qua.

Các tiêu chuẩn phân nhóm vật liệu nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc sử dụng các vật liệu tương tự như thiết bị được hàn. Ví dụ, theo ASME Sec. IX, mẫu thử phải có cùng “số P” với thiết bị (các vật liệu có cùng khả năng hàn được nhóm theo cùng một số).

Ngoài ra, theo ASME Sec. IX, đối với trình độ chuyên môn của thợ hàn, vật liệu có thể là thép cacbon (số P = 1), ngay cả khi thiết bị là vật liệu khác (xem ASME Phần IX QW-310.4).

Việc lựa chọn vật liệu luôn phải dựa trên các yêu cầu của tiêu chuẩn và, trong các trường hợp ngoại lệ cho phép, tính sẵn có và giá thành của vật liệu.

Mẫu thử phải có kích thước cho phép loại bỏ các mẫu thử đã dự đoán. Ví dụ, để xác định chiều dài của tấm thử, cần phải biết số lượng và chiều rộng của các mẫu thử. Chiều rộng của mẫu thử phụ thuộc vào chiều dài của mẫu thử.

Tiêu chuẩn AWS D1. 1 trực tiếp thiết lập các kích thước, chỉ để người kiểm tra xác định thiết kế cụ thể sẽ được sử dụng.

ASME Sec. IX thể hiện sự phân bố và kích thước của các mẫu thử một cách riêng biệt, giao nó cho người kiểm tra để thiết lập các kích thước sẽ được sử dụng.

LƯU Ý: Kích thước được biểu thị bằng mm và thể hiện kích thước tối thiểu

Một trong những yếu tố quan trọng nhất cần xác định trước khi chuẩn bị mẫu thử là độ dày của mẫu thử. Điều này là do độ dày của mẫu thử xác định các giới hạn độ dày được phép thử.

Nói chung, chiều dày của mẫu thử ít nhất phải bằng một nửa chiều dày tối đa được thiết lập trong quy trình. Trong mọi trường hợp, độ dày của mẫu thử là đại diện cho một phạm vi độ dày nhất định. Tiêu chuẩn API Std. 1104, ví dụ, giới hạn chất lượng đối với các nhóm độ dày nhất định.

Lựa chọn độ dày thích hợp sẽ giảm số lượng mẫu thử.

Khi mẫu thử là một ống, phải phân tích ảnh hưởng của đường kính đến hiệu lực của chất lượng.

Tiêu chuẩn trình độ khác nhau về vấn đề này. Theo ASME Sec. IX, ví dụ, đường kính chỉ ảnh hưởng đến trình độ của thợ hàn (xem bảng bên dưới). Khi đường kính của ống là một biến số thiết yếu, nó sẽ đại diện cho một loạt các đường kính, và sự lựa chọn phải được thực hiện sao cho bao trùm phạm vi dự kiến ​​của quy trình.

Vị trí có ảnh hưởng đến năng lượng hàn và độ khó thực hiện mối hàn, do đó ảnh hưởng trực tiếp đến trình độ của quy trình và thợ hàn / người vận hành hàn.

Theo quan điểm này, các tiêu chuẩn xác định các vị trí cơ bản và phạm vi miền của mỗi vị trí, điều này làm cho vị trí mà mẫu thử phải được hàn có thể được thiết lập.

Bất cứ khi nào vị trí hàn được coi là một biến cơ bản, thì chất lượng phải được giới hạn ở vị trí mà chi tiết được hàn hoặc, theo tiêu chuẩn áp dụng, cho hai hoặc nhiều vị trí, ví dụ, chúng tôi có Tiêu chuẩn AWS D1 .1.

Đối mặt với một trường hợp cụ thể, phải xác minh những vị trí hàn nào được nhìn thấy trước trong quy trình, nếu vị trí hàn là một biến cần thiết cho quy trình hàn trong tiêu chuẩn chất lượng và nếu có thì giới hạn của các vị trí là gì.

Đặc điểm kỹ thuật chính xác của vật liệu tiêu hao được sử dụng liên quan đến tính toàn vẹn của mối hàn, để đảm bảo tính chất cơ học theo yêu cầu của dự án.

Việc phân nhóm vật tư tiêu hao được thực hiện theo cách khác nhau, tiêu chuẩn API 1104 chỉ định 11 nhóm, tiêu chuẩn AWS D1.1 vật tư tiêu hao tương quan với loại vật liệu cơ bản, trong Tiêu chuẩn ASME Phần IX, vật tư tiêu hao được chỉ định đến Số F, như đã chỉ ra trong đoạn QW 432.

Bảng dưới đây minh họa việc phân nhóm vật tư hàn theo Tiêu chuẩn API1104.

Việc chuẩn bị mối nối phải đại diện cho các điều kiện thực tế của thiết bị được hàn. Do đó, kiểu và kích thước của vát mép, dụng cụ hỗ trợ lắp và việc làm sạch mối nối phải tương đương với điều kiện thực tế.

Một số tiêu chuẩn (ví dụ AWS) xác định kiểu vát mép là một biến cần thiết. Theo quan điểm này, tùy thuộc vào loại vát mép được cung cấp trong quy trình, số lượng mẫu thử có thể bị ảnh hưởng.

Từ định nghĩa của mẫu thử được thực hiện theo thông tin của quy trình hàn và các biến của tiêu chuẩn chất lượng, có thể xác định các yêu cầu liên quan đến việc loại bỏ và chuẩn bị mẫu thử.

Tất cả các yêu cầu bây giờ phụ thuộc vào mẫu thử và tiêu chuẩn chất lượng. Từ mẫu thử, vì chúng phụ thuộc vào loại, độ dày và đường kính (đối với ống) của mẫu thử và tiêu chuẩn chất lượng vì các tiêu chuẩn, cũng trong yếu tố này, có các yêu cầu riêng đối với trình độ quy trình và trình độ của thợ hàn và thợ hàn.

Nói chung, vị trí rút mẫu thử phụ thuộc vào tiêu chuẩn chất lượng, loại mẫu thử, đường kính của ống nghiệm và độ dày của mẫu thử.

3 hình dưới đây minh họa vị trí loại bỏ các thi thể theo yêu cầu của các tiêu chuẩn kiểm định thông thường nhất.

Mục này có tầm quan trọng lớn trong việc đánh giá chất lượng vì nó phụ thuộc vào hiệu lực và độ lặp lại của kết quả thử nghiệm.

Người kiểm tra hàn có trách nhiệm đảm bảo rằng các yêu cầu về kích thước và độ hoàn thiện của mẫu được đáp ứng.

Cả về trình độ của quy trình hàn và trình độ của thợ hàn và người vận hành hàn, các tiêu chuẩn khác nhau về hiệu lực của chứng chỉ, nghĩa là khi quy trình trở nên không thích hợp để sử dụng hoặc khi thợ hàn hoặc người vận hành hàn phải được yêu cầu.

Công việc của người kiểm tra hàn là đảm bảo rằng chỉ sử dụng các quy trình đủ tiêu chuẩn (xem ghi chú bên dưới), thợ hàn và người vận hành hàn chỉ làm việc trên các dịch vụ mà họ đủ điều kiện và họ được yêu cầu khi cần thiết.

Cần nhớ lại rằng thực tế là một quy trình đủ tiêu chuẩn không đảm bảo khả năng áp dụng của nó cho bất kỳ công việc nào. Mỗi công việc có các tiêu chí và yêu cầu riêng và cần có sự đánh giá kỹ thuật để áp dụng quy trình hàn.

Giới hạn chất lượng được thiết lập đầu tiên thông qua các biến hàn.

Biến số là điều kiện hàn nếu thay đổi sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của mối hàn.

Ví dụ, đối với quá trình hàn điện cực phủ, việc chuyển đổi từ bộ chỉnh lưu sang nguồn điện máy phát thông thường không ảnh hưởng đến xác suất làm thay đổi chất lượng của mối hàn và do đó không được coi là một biến số của quá trình này. .

Dù sao, nó có thể là một biến số cho một quá trình hàn khác.

Một số tiêu chuẩn trình độ cho tất cả các biến có tầm quan trọng như nhau. Những người khác đưa ra các mức độ quan trọng khác nhau đối với chúng, phân loại chúng thành các biến thiết yếu và các biến không thiết yếu.

Mỗi tiêu chuẩn xác định các biến cụ thể, áp dụng cho từng quy trình hàn.

Với kiến ​​thức về các biến có thể áp dụng, người kiểm tra hàn có thể xác định xem quá trình hàn có được thực hiện đúng hay không.

Đây là những biến, nếu được thay đổi, yêu cầu phải được kiểm định.

Đây là những biến số mà nếu thay đổi, cần phải được yêu cầu xác định, tuy nhiên việc phân tích chúng chỉ cần thiết khi có yêu cầu về tác động lên mối hàn.

Đây là những biến, nếu thay đổi, không yêu cầu yêu cầu xác định. Bằng cách sử dụng quy trình đủ tiêu chuẩn và trong giới hạn của các biến số, chúng sẽ dẫn đến mối hàn có thể chấp nhận được, nếu thợ hàn không có khuyết tật. Tuy nhiên, sự thay đổi vượt quá các giới hạn được thiết lập trong quy trình có thể ảnh hưởng đến các đặc tính cơ học của mối hàn, ngay cả khi thợ hàn thực hiện mối hàn mà không có khuyết tật.

Thay đổi đối với một biến không cần thiết vẫn yêu cầu xem xét WPS chứ không phải WPQR.

Loại mối nối được xác định có tính đến độ dày của vật liệu được hàn. Nhìn chung, nên sử dụng loại mối nối sao cho lượng kim loại lắng đọng ít, như vậy sẽ tránh lãng phí kim loại mối hàn, máy móc và thời gian của thợ hàn, cũng như tránh đưa một lượng nhiệt lớn vào chi tiết.

Góc xiên là góc cho phép điện cực tiếp cận các vùng gần với gốc mối hàn và tạo điều kiện cho việc hàn nhiều đường đi, tránh hiện tượng quá nhiệt của chi tiết. Nó phải có một kích thước thay đổi trong một giới hạn nhất định, bởi vì nếu quá “đóng”, chúng sẽ làm cho hoạt động chuyển sang gốc trở nên khó khăn và nếu quá “mở” cao và lượng vật liệu bổ sung không cần thiết sẽ bị lắng đọng.

Sự mở rộng của chân răng cho phép kim loại phụ xuyên qua chân răng của mối hàn. Việc mở chân răng cũng phải được kiểm soát, bởi vì nếu nó quá lớn, có thể có sự xâm nhập quá mức của mối hàn hoặc sự hợp nhất hoàn toàn của các mặt mũi, và do đó tràn ra khỏi toàn bộ chân răng và quá nhỏ có thể không cho phép bất kỳ sự xâm nhập nào.

Nó cũng có một vai trò quan trọng trong quá trình xuyên thấu vì nó đóng vai trò như một giá đỡ vững chắc cho kim loại nóng chảy. Kích thước của nó cũng phải được kiểm soát để có sự kết hợp hoàn hảo giữa các cạnh của nó, và do đó là một sự thâm nhập thích hợp.

Trong các mối nối đối đầu ở vị trí bằng phẳng, để có sự thâm nhập có kiểm soát không phụ thuộc vào các yếu tố đã đề cập ở trên, lớp nền được chọn, dùng để hỗ trợ kim loại nóng chảy có được hình dạng mong muốn. Loại thiết bị này thường được sử dụng trong các khớp không thể tiếp cận với phía bên kia của khớp.

Biểu mẫu WPS phải chứa thông tin được cung cấp trong các tiêu chuẩn trình độ hiện hành tương ứng, ví dụ:

Bản phác thảo của miếng đệm và vát mép.

Bản phác thảo của chuỗi đường chuyền (thường bị bỏ qua vì lý do thực tế).

Đặc điểm kỹ thuật, phân loại và nhãn hiệu của hàng tiêu dùng.

Kiểm soát đầu vào nhiệt khi áp dụng.

Yêu cầu đặc biệt đối với vật tư tiêu hao được sử dụng (chẳng hạn như sử dụng hậu tố G).

Làm nóng trước phạm vi cho độ dày đủ tiêu chuẩn.

Tên đầy đủ của kỹ sư chịu trách nhiệm.

Khi bạn cần phải bao gồm một thực tế hoặc mảnh thông tin trong một bài tập hoặc bài luận, bạn cũng nên bao gồm ở đâu và làm thế nào bạn tìm thấy rằng mảnh thông tin (Quy trình hàn).

Điều đó mang lại sự tín nhiệm cho bài báo của bạn và đôi khi nó được yêu cầu trong giáo dục đại học.

Để làm cho cuộc sống của bạn (và trích dẫn) dễ dàng hơn chỉ cần sao chép và dán các thông tin dưới đây vào bài tập hoặc bài luận của bạn:

Luz, Gelson. Quy trình hàn (WPS). Vật chất Blog. Gelsonluz.com. dd mmmm yyyy. URL.

Bây giờ thay thế dd, mmmm và yyyy với ngày, tháng, và năm bạn duyệt trang này. Cũng thay thế URL cho url thực tế của trang này. Định dạng trích dẫn này dựa trên MLA.

Trước hết, tất cả các kim loại phải sạch để hàn. Rỉ sét và tạp chất nên được loại bỏ bằng bàn chải kim loại. Như với bất kỳ dự án hàn nào khác, điều quan trọng là luôn mặc đồ bảo hộ thích hợp. Bây giờ hãy tiến hành quá trình hàn.